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导致无缝钢管纵向裂纹原因分析
导致无缝钢管纵向裂纹的原因很多,包括材料因素和工艺因素。如果无缝钢管本身塑性差或退火不好,纵向开裂的概率会增加,但根本原因在于无缝钢管冷拔后的高残余应力。
从断裂力学的观点来看,构件的断裂是其内部微裂纹形成和扩展的结果。无缝钢管的纵向裂纹基本上是脆性断裂,裂纹形状是张开的。
一般来说,金属中微裂纹的存在是不可避免的,但在相同的材料条件下,是否会发生断裂取决于作用在构件上的拉应力。作用在构件上的拉应力可以是外加载荷,也可以是自身存在的残余应力。
冷拔后,尤其是空拔后,无缝钢管具有较高的残余应力,在无缝钢管外表面附近表现为切向和轴向拉应力,其值对于大直径无缝钢管可以达到很大的值。根据上述拉伸断裂机理,可以认为无缝钢管外表面附近存在的切向残余应力对无缝钢管的纵向裂纹起着关键作用。
当下的钢铁工业在资金、环保、需求等方面都遇到了难题,面临着危机!前些年的投资过热,低水平重复建设,产品结构优化进展缓慢,这些隐性问题,效益好的时候不明显,但积累到一定时候就暴露出来了,造成不好的结果,制约因素也越来越突出。说白了,这些隐性问题都是因为A钢企看好需求,B钢企也看好需求,多方看好心态重叠,很自然的去刺激了无缝钢管投资过热,银行放贷过猛!
未来单个钢厂的发展方向应该是生产专业化、结构区域化、产品深加工化,而不是不断扩大规模。片面追求高精尖,追求高质量,甚至企业之间互相攀比,说是为了适应市场,事实上却是助推了某类产品过剩。钢铁企业客户众多,有建筑行业的,有汽车行业的,有家电行业的,还有桥梁公路、轮船制造等等。不同的客户对产品的要求程度也不尽相同。市场需求确实是多元化的,但对于单个企业来说,什么产品都有、都全,并不利于提高企业的市场竞争力。天无缝钢管企业都要实事求是地搞好自己合理规模和结构的战略定位。
酸洗钝化无缝钢管的清洗是?
酸洗钝化无缝钢管的清洗通常被指称为钝化,意味着在此过程中金属表面形成了一层保护性的惰性薄膜。实际上,通辽酸洗钝化钢管,酸处理主要是去除影响在不锈钢表面形成惰性氧化薄膜的污物,同时也有助于加快氧化过程。清洗要钝化的船舱以至水白的程度。用约15%的溶液(10-20%)清洗整个船舱表面。切记将酸加入水中,而不是将水加入酸中,以将混合产生的热量减小。为了保证得到15%的溶液浓度,测出水流装满200升圆桶的时间,以计算淡水供应的流速。应用这速向船舱内注入所要求量的水。
酸洗钝化无缝钢管的原理:其钝化的机理可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性质作用,作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在,通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。
酸洗钝化的惯例工艺如下:
→酸 洗→ 冲 洗→ 钝 化(池 洗)→
预处置→→酸洗钝化(二合一)液(池洗)→冲刷→后处置
→酸洗钝化(二合一)膏(池洗)→