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要了解生物质颗粒燃料结焦与生物质颗粒机的关系,先要找出生物质颗粒结焦的原因。分析生物质颗粒结焦的原因,由于生物质电厂燃料种类繁多,燃料含水量高,杂质多(与土壤和细砂混合),灰分含量高,碱金属含量高。燃料在炉膛内燃烧后,很容易在锅炉受热表面结焦和积灰。结焦的主要因素。生物质颗粒结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰分,大部分在高温下熔化为液态或软化。如果灰分仍然处于软化状态,并与加热表面接触,则由于冷却而粘结在加热表面形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多,一般认为主要因素有:燃料本身的灰分和混合物形成的结焦。影响灰分熔点的主要因素是灰分的化学成分及其周围的高温环境介质。一旦锅炉燃烧调整不到位,就会出现不完全的燃烧产物,使周围介质减弱,降低灰分熔化,导致生物质颗粒结焦。同时,生物质燃料通常以混合成混合燃料的形式进入炉膛,燃料经纪人将大量的土壤和细砂混合到燃料中。这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在形式和熔化温度,加剧了受热表面的结焦。
青岛平度生物质颗粒燃料,主体为木质原料,不含任何粘合剂及添加剂,只将木屑经专业机械处理、压缩成型改变其密度、强度、燃烧性能,使其成型燃料密度大,松散物料"致密无间",从而限制了挥发物的溢出速度,延长挥发物的燃烧时间,使燃烧反应大部分只在成型燃料的表面进行。在炉灶供给的空气充足够用时,未燃烧挥发分子的损失很少,从而减少了黑烟的产生。因成型燃料质地密实,挥发物溢出后剩下的炭结构也相对紧密,运动气流不能将其解体,炭的燃烧可充分利用。在燃烧过程中可清楚地观察到,蓝色火焰包裹着明亮的炭块,炉温大大提高,燃料时间明显延长。整个燃烧过程的需氧量趋于平衡,燃烧过程比较稳定。8mm青岛平度生物质颗粒可以将废弃物尽量地重新利用,制成颗粒状燃料后,能替代煤、油等不可再生能源,被广泛应用于各种工业锅炉等。其每吨的燃烧热量能达到4700大卡左右,是替代电、燃油、燃气、燃煤的产品。生物质颗粒运行成本低,比燃油、燃气、电加热可节省40%--50%运行成本,是一种节能环保的热能。青岛平度生物质颗粒规格是长度2-4CM左右,直径8MM(可为大客户专门定做6、8、10、12MM),高位热值(kcal/kg)4500-5000。含水率(%)10。密度(kg/m3)>1.12。灰分(%)﹤1.5。全硫(%)﹤0.03。
我们看到的成品青岛平度生物质颗粒燃料都是呈现圆柱形的颗粒状,为什么一定要加工成这样的形状呢,这种形状又有哪些优势呢?和其他的燃料相比青岛平度生物质颗粒燃料的加工更简单,将原材料进行粉末处理化,然后通过一道道的程序挤压完成,重点是在这塑型和后期的干燥过程,确保它的含水率,不是所有的燃料都要充分干燥的,充分燃烧的燃料才是好的,虽然现在并不是所有的燃料能实现这点,在燃烧的过程中很多能源被浪费掉。制作成颗粒状的燃料能量密度高,不要看是小小的一块,实现的密度大,实现的能量是非常大的,也是比较耐烧的一种燃料,因为是压缩成型的,可以说都挤压到了一起,具有很强的凝聚性,所以燃烧性能才能得以保障。